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      鞋廠質量管理的三檢和三不原則的實施訣竅
      來源: 東莞市潤澤紡織品有限公司 發布時間: 2018-01-19


      三不原則

      不接受不良品,不制造不良品,不流出不良品。

      基本要求為:

      一、不接受不合格品

       不接受不合格品是指員工在生產加工之前,先對前傳遞的產品按規定檢查其是否合格,一旦發現問題則有權拒絕接受,并及時反饋到前工序。前道工序人員需要馬上停止加工,追查原因,采取措施,使品質問題得以及時發現糾正,并避免不合格品繼續加工造成的浪費。 

      二、不制造不合格品

       不制造不合格品是指接受前道的合格品后,在本崗位加工時嚴格執行作業規范,確保產品的加工質量。對作業前的檢查、確認等準備工作做得充分到位;對作業中的過程狀況也要留意,避免或及早發現異常的發生,減少產生不合格品的概率。準備充分并在過程中得到確認是不制造不合格的關鍵。只有不產生不良品,才能使得不流出和不接受不良品變為可能。

      三、不流出不合格品

       不流出不合格品是指員工完成本工序加工,需檢查確認產品質量,一旦發現不良品,必須及時停機,將不良品在本工序截下,并且在本工序內完成不良品處置并采取防止措施。本道工序應保證傳遞的是合格產品,否則會被下道工序或“客戶”拒收。

       

      三不原則的實施要點

      一、誰制造誰負責

      一旦產品設計開發結束,工藝參數流程明確,則產品的質量波動就是制造過程的問題。每個人的質量責任從接受上道工序合格產品開始,規范作業確保本道工序的產品質量符合要求是員工最大的任務。一旦在本道工序發現不良或接到后道工序反饋的不良信息后,員工必須立即停止生產,調查原因,采取對策對產品的質量負責到底。 

      二、誰制造誰檢查

       產品的生產者,同時也是產品的檢查者,產品的檢查只是生產過程的一個環節。通過檢查,確認生產合格,才能確保合格產品流入下道工序。通過自身檢查,作業者對本工序加工產品的狀態可以了解得更清楚,從而有利于員工不斷提升加工水平,提高產品質量。 

      三、作業標準化 

      產品從設計開發、設定工藝參數開始,就要對所有的作業流程中作業步驟,作業細節進行規范化、標準化,并使其不斷完善。每一個員工也必須嚴格執行標準化作業。標準化是該工序最佳的作業方法,是保證產品質量一致性的唯一途徑,否則制造一大堆不良品卻找不到不良的根本原因,這個時候

      “三不原則”只能制造混亂,而不是品質。 

      四、全數檢查 

      所有產品,所有工序無論采取什么形式都必須由操作者實施全數檢查。 

      五、工序內檢查

      質量是作業者制造出來的,如果安排另外的檢查人員在工序外對產品進行檢查或修理,就會造成浪費,也不能提高作業者的責任感,還會造成作業者對其產品質量的漠視。 

      六、不良停產

      在工序內一旦發現不良產品,操作者有權利也有責任停止生產,并及時采取調查對策活動。

      七、現時處理

      在生產過程中,產生不合格品時,作業者必須從生產狀態轉變到調查處理狀態,馬上停止作業并針對產生不良品的人、機、料、法環等現場要素及時確認,調查造成不良的“真正元兇”并及時處理。

      八、不良曝光 

      在生產過程中出現的任何不良,必定有其內在的原因,只有真正解決了發生不良的原因,才能控制制造不合格品,實現零缺點,才能讓客戶真正滿意。因此對于發生不良,不僅作業者要知道,還必須讓管理層知道,質量保證的人員知道,讓設計開發的人員知道,大家一起認真分析對策,并改善作業標準,而不是簡單地由作業對不合格品自行返工或報廢;否則,下一次還會發生同樣的問題。

      九、防呆防錯

      產品的品質不能夠完全依賴操作業者者的責任心來保證,任何人都會有情緒,會有惰性,會有僥幸心理,會受一些意外因素干擾,從而使產品質量出現波動。因此,必須盡可能科學合理地設計使用防呆防錯裝置來防止疏忽。同時在現場管理中,認真進行細節管理,盡量把工作做在前面,周全的計劃,充分的準備,事先的預防,減少各種差異變動,把品質控制在要求的范圍內。

      十、管理支持 

      作業者承坦產品的品質責任,但產品出現不良,管理層應該承擔更多的責任,因為現場管理者的職責就是幫助員工解決問題。當員工發現問題并報告時,作為現場管理者應第一時間出現在現場,一起調查并處理問題。對于不良品若只是輕率地推卸責任給作業者,不僅不能徹底解決不合格品的產生,而且易造成管理層與員工之間的對立。所以,若要對員工進行指導,事先預防問題的產生,和員工共同分析問題、調查解決問題,就必須配備員工所需的資源設施,必須幫助員工解除生活、工作上的后顧之憂??傊?,管理者只有成為員工的堅強后盾,“三不原則”才能真正在生產中落實。

      為確保達成此三不原則,還需要做到三檢。


      三 檢

      自檢、互檢、專檢。

      何為三檢制?就是操作者的自檢、操作者之間的互檢和專職檢驗人員的專檢相結合的一種檢驗制度。

      1、從采購工作開始:建立嚴格的原材料檢驗制度與工作法,不接受不良品。

      2、按技術標準與工藝要求生產:技術部門在產前一定要提出技術標準與工藝要求,以及相關的圖紙,并且要組織全員學習。只有技術人員知道的技術標準是沒有意義的標準。錯誤的圖紙是最可怕的不良品。

      3、產品檢驗支持標準落實:是說好產品是生產出來的,不是檢驗出來的。但是計件管理、定額管理,若沒有生產過程品質檢驗管理工作,品質標準無法得到有效的保證。不負責任的檢驗人員是造成不良品流出的主要原因。

      4、生產過程工序互檢:上道責任工序對下道責任工序負責——不生產不良品。下道工序對上道工序進行監督——不接受不良品。

      5、最后包裝檢驗:不流送不良品出廠。若為了暫時利益將不良品流送出廠,那么實際上是在砸企業的飯碗。


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